顾客在选购粉末涂装设备过程中所关注的喷粉产品的品质问题，无尘喷涂生产车间，比如在粉末涂装设备喷粉全过程中展现边沿状况应当怎么解决?
接下去小编为大伙儿列举了钢件产生边沿的主要根本原因及解决方案。
粉末涂装设备边沿主要原因：
1、固化温度低，粉末流化时间长;
2、粉末带电性差，边界上粉少;
3、粉末熔融粘度太低;
4、粉末的胶化时刻太长。
解决方案：
1、适当提升固化温度须注意粉末的耐温性是不是较好;
2、增加电压，缩短喷枪与钢件的间隔或适当延伸对边界的喷粉时间;
3、粉末厂需调整配方比例。
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摘要：根据电泳的物理现象，使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，并在静电力的作用下，定向地被流向带正电荷的工件表面，被中和沉积成一层均匀附着牢固的薄膜。用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。 一．表面预处理:
前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。
（1）对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无污垢。
（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，机器人自动喷涂线，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100——160℃，这样可以增加涂层厚度。
静电喷涂喷粉
二．喷涂：
工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，喷涂，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
喷涂流水线了解么?静电喷涂了解么?来吧，科学普及下喷涂流水线专用设备采用静电喷涂时你须要了解的专业知识。
静电喷涂是一种干喷法，通过静电喷涂或循环流化床用在一部分金属材料产品工件上，全自动喷涂线，粉末通过静电粘附在产品工件表面，直到完全彻底干燥时，会在表面形成1层防护膜。
适合材料：
即便适合一部分金属件，但是静电喷涂主要运用于防护或着色铝材和钢材规划考虑因素。
1.喷涂流水线在静电喷涂可以在产品表面敷上1层保护层，常常含有色彩趋向。这一加工工艺有许多 优势，特别是在对于户外儿童产品专用设备，可以供给更多的着色挑选，甚至可以做到仿金属光泽和木纹作用。
2.粉末材料中会加入添加剂，然后增强产品表面的耐腐蚀性，耐高温性和使用寿命。比如添加剂可以是产品表面免遭霉菌和其他细菌的滋生。
3.静电喷涂分为静电喷涂和流化静电喷涂，其间静电喷涂在而二者中用途广，适合绝大多数产品工件;而流化静电喷涂覆盖率更高，适合具有混乱形态的产品工件静电喷涂。
4.静电喷涂前产品工件表面是否处理洁净润滑将直接影响到喷涂流水线的质量。
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