伴随着中国汽车交易市场的快速发展，逐渐增多的汽车工厂投入运营。1个年制造20万辆轿车的工厂，其电力损耗一般在1亿kWh上下。其中，汽车涂装设备所损耗的电量占总用电量的1/4上述。所以，在目前有工艺技术前提下，完成苏州涂装设备的合理用电，地轨式自动喷漆生产线，不仅仅可以降低成本费用、减少环境负荷，与此同时也是对我国“建设节约性社会”的方针的响应号召。
电泳制造中使用到涂料循环泵、清洗喷淋泵、UF装制、纯水装制、涂料换热装制等功率大的机器设备，这类机器设备中使用的各种泵一般 在工频的状态下接连运作，每一天损耗约8000kWh的电量。使用变频系统后，喷漆，清洗喷淋泵与车体自动检测装制连锁，只能在会有车的的状态下，才实现喷淋清洁;而UF装制和纯水装制的高压泵也会伴随着UF膜和超滤膜透过液的压力来控制输出功率;涂料换热装制原使用电磁阀和旁通阀来控制冷热水的流量，而利用变频装制这种控制可由控制泵的转数完成;电泳涂料循环泵在制造班后及法定节假日的时间段其循环系统量维系在涂料不沉积就可以，所以在制造停止后循环泵可以切换到低频下工作。上述更新改造依赖减少制造中无效的机器设备运作，可以完成节电10%上下。
作业人员集中休息时不实现涂装设备的制造，所以烘房机器设备大部分位于空运转的状态，此时的环保节能主要是靠设置烘房低燃烧的状态来完成。在找不到车体进到烘房的情况下，借助控制程序降低燃烧器的燃烧功率，减少烘房内循环热风的排风量，在制造再度刚开始前又可以自動复原到正常情况下燃烧的状态。
汽车零部件喷涂生产设备，机器人自动喷涂线
1.喷漆设备离不了溶剂有很多零部件要耐溶剂。涂料是物件，机器设备的很多部件要做阻燃防爆加工处理。
2.涂装工艺需求比较精细，喷漆设备精密度需求较高。机器设备负荷低，有大型机器设备。
3.喷漆设备较为简单规划流水线生产方式，节省人力。
自动喷漆机器设备就是全自动地对金属和非金属的外表遮盖防护层或室内装修层，固定枪喷漆设备，以智能化工作取代人力劳力工作的专用设备，别称有喷涂机器人和全自动涂装设备。
工作范畴大、速度快、精度高，特别合适对金属、塑料、木材等资料等中小零件的喷漆，可与转台、滑台输送链体系等辅佐机器设备集成工作。
针对现代化的涂装设备涂装线，通常都能符合恒温、恒湿和干净的气体（气体灰尘含量<10mg/m3）等规定；但对较为简易的涂装生产线，却难以确保恒温、恒湿和干净的气体，使涂装的产品工件达不到符合的涂装功效，易使漆膜产生针（缩）孔、桔皮、颗粒等漆膜弊端。
为了能避免漆膜产生和桔皮、步应提升涂装设备喷漆室内的温度和湿度，使喷漆室内的温度和湿度到达工艺规定；另一方面，应依据不一样的温度和湿度调节施工涂料粘度和稀释剂的成份；通常在喷漆施工中必需将喷漆室的温度控制在35℃之下，湿度控制在80%之下。
为了能使涂装生产线内的气体灰尘量获得合理有效控制，步应提升生产线外的环境情况，将打磨抛光、擦净工序与喷漆工序分开，避免打磨抛光产生的灰尘进到生产线喷漆室或枯燥（固化）炉，消除打磨抛光灰尘对喷漆的干扰。
另一方面，应定时拆换气体滤布，确保空气中的灰尘能合理有效除去。近些年随着环保规定的严格，水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等环保型涂料获得快速发展。
涂装设备涂装生产线的污染通常有气体、废水、废渣和噪声。现阶段我国涂装生产线气体主要来自前处理、喷漆室、流平室、枯燥炉的排出来气体，所排出来的污染物大致有以下几类；能组成光化学烟雾的、排出来恶臭的涂料挥发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时产生的灰尘和漆雾中的灰尘。
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