喷涂设备除需要做每个班/每天归整工作外，要求检查空气缩紧机、空气干燥器工作是不是一切正常，手机外壳喷涂生产设备，产品工件接地电阻是不是一切正常（一切正常小于1兆欧）。供粉筒：归整任何的粉末，清扫干净，检查流化板时否受到严重污染。注意！在归整粉末时，不能用硬物刮擦流化板。要不然将使流化板失去功效。
铲除喷涂设备任何的粉末，清扫干净，检查传送泵内是不是有积粉、粉块，如果有，用缩紧空气归整干净。滤芯上的粉末或替换新滤芯；检查流化板是不是受到严重污染。注意！在归整粉末时，不能用硬物刮擦流化板。要不然，将使流化板失去功效。注：流化板受油严重污染呈赤色，流化板受水污染呈棕色。
按时检查喷涂设备任何的电气接头是不是松脱、绝缘是不是突出。每半年检查风机V型皮带紧松，皮带紧松不可以超出3/4英寸。每半年给风机、电机轴承加一回润滑脂（锂基脂更好）；按时检查差压压力计的工作压力，归整滤芯及终滤器。
拨下泵和枪上的粉管，喷涂，从泵的一边，用缩紧气归整粉管中的粉末。先用刮板归整粉房壁上的积粉，扫进换色组件后用缩紧空气吹体上的粉末。取下枪喷嘴，吹干净衬套及放电针上的粉末。用缩紧空气吹干净粉房内粉末。
检查换色组件中积粉槽内回收粉末是不是很多；倘若很多，则开手动回收使粉末返回供粉筒。每个班需要对回收泵及吸管做好归整，办法拔下回收泵单独归整，用缩紧空气反吹吸管内剩下的粉末。检查旋转筛（或振动筛）筛网上是不是有积粉、结块，如果有归整干净。
手机行业喷涂设备，手机外壳喷涂生产设备
喷漆设备发生缩松如何处理
主要原因：
1、喷漆设备喷涂全过程中混入别的粉，因不相容导致缩松;
2、喷漆设备外界影响成分破坏喷涂系统软件涉及产品工件;
3、喷漆设备铸件表层挺大而深地孔;
4、涂层发生圆坑，且比较大，俗称“鱼眼”;
5、压缩空气油成分高。
解决方案：
1、换粉清除粉房须彻底，手机行业喷涂设备，梳理、清除和检查数据;
2、仔细检查喷粉现场，清除这种影响成分;
3、铸件可加热，加热温度和时间视材料和薄厚而定;
4、脱脂段调整参数，干燥和固化烘道破坏须清洗，检验升降机和橡胶皮带;
5、检查压缩机的过滤器，加装油水分离器。
1、静电除尘原理 ：离子化空气中和塑胶产品上的电荷，使灰尘处于漂浮状态，空气的流动而带走灰尘，达到除尘和除静电。
注意事项：静电除尘枪正常工作状态下，枪针呈蓝紫色火焰状。工作前，首先检验静电发生器的接地是否良好；工作过程中，千万不要拆头，以免。要检视或维修，必须先关闭静电发生器的电源开关。
2、擦拭：带化学的擦拭布，在作业员的手压力下，带走制品上油污和油脂。
注意事项：化学药品有局限性，根据不同的材料作成的制品和不同的油脂适当选择单方向运行擦拭。
3、喷涂：被压到枪头的油漆在枪针回缩时，从枪眼中流出，在压缩空气的吹动下，汽车行业喷涂设备，把油漆吹散且吹到产品上，形成皮膜。
注意事项：枪离工件太近，油漆雾化不开，严重色差，油漆堆积。枪离工件太远，油漆喷涂太干， 发毛，发花，严重颗粒；底漆时，枪与工件保持 10—15Cm;雾化压力越大，油漆雾化越干，发毛，发花，严重时颗粒，雾化压力与出油量成比例，一般油漆的雾化压力在 0、3—0、4MPa间。
4、烘烤： 单组分催化油漆，烘烤的目的是加快溶剂的挥发 ;双组分羟基固化油漆，烘烤目的是加快树脂间反应，使油漆膜干燥。
注意事项 ：烘烤温度太高，制件受热变形 ;光油烘烤温度太高，内部油漆挥发，突破油漆膜的，形成 ;未突破油膜的，形成暗泡。烘烤温度的设置，一般面漆比底漆要低。底漆烘烤实际温度在 60°C--65°C，清漆烘烤实际温度在 55°C--60°C。烘道的温升曲线呈宽频正弦波状。烘烤时间不宜太长，否则 减低油漆表面硬度，增加脆性；油漆漆膜发黄。烘烤时间底漆在 25—35 分钟间，聚氨酯清漆在 35--45 分钟间。
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